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空壓機冷卻系統結垢是常見故障，而除垢是空壓機維修中較為復雜的工作，某軋鋼廠對空壓機冷卻系統清洗方法進行了的改進，不僅設備的使用壽命延長了，也節省了一筆維修費用。

原來為了保證空壓機穩定運行，點檢站每年都需要對其進行一次委外清洗。今年以來，隨著設備升級，空壓機冷卻系統的循環油由RIF油改為具有積碳自清洗功能的RIF-N油，但此油品對空壓機的工作油溫提出了更高的要求。油溫越高，設備越容易產生積碳，再加上油品具有自清洗功能，溶解在油品中的碳顆粒增加，導致油分離器和油過濾器堵塞，空壓機的使用壽命大大降低。

之前，空壓機的清洗采用傳統酸洗，但師傅發現按照這種方式清洗，空壓機冷卻器內芯會被酸腐蝕，導致漏水，嚴重危害設備。按照現有的冷卻器清洗周期計算，頻繁使用酸性液體，油分離器的壽命由原來的10個月降為4個月，維護費用增加1.5倍。

為了解決這個問題，一向節儉的師傅決定嘗試其他的清洗方法。他將卸下來的空壓機冷卻器拆開，然后采用物理方式疏通設備里面的堵塞顆粒，再用高壓水進行沖洗。通過實踐，清洗后的冷卻器效果良好，可以保證設備全工作狀態穩定運行3個月。這樣既可滿足設備正常需求，降低了空壓機的維護費用，同時還保證了新用油品的性能發揮。

冷卻系統結垢會導致空壓機溫度升高、效率下降，所以能久機械提醒大家一定要做好空壓機冷卻系統的保潔工作，以保證空壓機安全、高效運行。