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紡織企業在生產中需要大量的壓縮空氣來供給噴氣織機使用，而這些壓縮空氣都需要空壓機來供應。但是噴氣織機用空壓機系統在運行中存在著以下問題：

1.空壓機的加卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在最小值和最大值之間來回變化，當壓力達到最大值時，空壓機通過關閉進氣閥使電機處于空轉狀態，同時將分離罐中多余的壓縮空氣通過放氣閥放出，造成能量浪費；另外，空壓機在空載時還是要帶動螺桿做回轉運動，空壓機卸載時的能耗約為滿載運行時的40%，就是說空壓機在卸載運行時消耗了一定的能量卻在做無用功。

2.當噴氣織機開車效率低時，用氣量減少，空壓機卸載時間長，造成能源浪費。這段時間若改為休眠控制，其節能收益可觀。

3.靠周期性地開關進氣閥，使系統無法連續供氣，當用氣量不斷變化時，供氣壓力不可避免地產生較大幅度的波動，用氣精度難以滿足工藝要求。

以上問題都可以通過空壓機變頻改造來解決。經過變頻調節器進行調節后使輸出的頻率逐漸變小，電動機轉速下降，排氣量減少；當系統用氣量大時，系統壓力逐漸降低，變頻器輸出頻率升高，電動機轉速增加，排氣量增大，滿足系統用氣量要求；當供氣量與用氣量基本持平時，變頻器就會以該點的頻率運行，空壓機一直運行于最經濟的狀態。