石化行業空壓機節能潛力大
石油和化工行業空壓機節能潛力很大，主要表現在以下三個方面：
一、部分空壓機偏離設計工況
通過某石化煉油分部6000V空壓機效率測算得出，空壓機匹配的電機負載率平均值是77.3%，接近下限75%，有的甚至只有41%。空壓機運行負荷偏離設計工況，動力負載率有待提高。
二、工藝用空壓機缺少能效評價方法
一般動力空氣空壓機，產品標準、試驗方法、能效標準齊全。但節能監測方法標準系1996年頒布實施，應根據現狀進行修訂。由于工藝用空壓機種類繁多，型式各異，大部分功率大，難以監測，目前還缺乏能效考核標準，掌握的能效數據少，難以判斷空壓機性能是否高效。
三、變負荷運行調節急待改善
石化行業對于低負荷運行常采用加卸載/回氣調節的方法，能耗很大，調節下來的氣量相當于對于這部分做的功完全浪費了。系統低負載運行，還帶來壓縮空氣后處理設備低效率運行。在匹配不完全合理情況下，系統的多數設備處于部分低負載的狀態，能源使用效率低下現象十分嚴重。因此，變負荷運行調節亟待改善。
縮空氣系統能耗的96%為工業空壓機的耗電。我國工業空壓機的耗電量2008年2140億度，約占全國總耗電量的6%。
石油化工企業，空壓機組上都是依靠機器原始的控制方式（自帶的上下限壓力控制），基本沒有實現聯控，只能查看單臺空壓機的運行參數。一般石化企業內，壓縮空氣主要用途有設備用氣、儀表用氣和制氮三類。設備用氣在化工廠內主要用于用氣設備，主要集中在氣動泵、包裝機械上，其他用途如吹掃、清潔較少，供氣壓力7bar，供氣壓力偏好，存在一定的浪費。設備用氣經過除油、除水和塵埃之后，專供儀表用氣，供氣壓力至少4.5bar。有的企業儀表用氣壓力設為6bar～7bar，目的就是為了防止管網中用氣量突然變化，儀表用氣壓力瞬間降低，導致部分儀表無法正常工作（例如，FC電磁閥）。大部分企業的空壓機系統規劃不太合理，存在明顯浪費。如果將化工企業的空壓機系統能耗降下來，將大幅減少企業的耗電量。通過氣動系統的節能改造，完全可以實現20%～30%的節能。
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